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Ranhuradeira

A Ranhuradeira é aplicada especificamente em estatores e rotores de motores elétricos, constitui um processo de usinagem de alta precisão voltado à conformação geométrica de canais longitudinais.  

Esta etapa é crítica na cadeia de fabricação eletromecânica, pois influencia diretamente o desempenho magnético e a eficiência energética dos motores. Trata-se de uma operação que demanda controle rigoroso de avanço e posicionamento, assegurando a integridade dimensional e a repetibilidade das peças produzidas.

Características

  • Automação de Alta Precisão 
    O processo é conduzido por máquinas de última geração, que proporcionam controle milimétrico do avanço e da posição da ferramenta, assegurando uniformidade e repetibilidade nas ranhuras. 

  • Ferramental com Folgas Restritas 
    Os dispositivos de corte e conformação são projetados com tolerâncias extremamente reduzidas, o que garante encaixes perfeitos e evita deformações nos discos metálicos durante o processo de usinagem. 

 

  • Controle Dimensional Integrado em Tempo Real 
    Um sistema de medição automatizado realiza inspeções contínuas ao longo da produção, monitorando parâmetros críticos e assegurando conformidade com os mais rigorosos critérios de qualidade metrológica.

     

  • Estabilidade Operacional e Repetibilidade 
    A combinação de um ferramental de precisão resulta em um processo altamente estável, com mínima variação entre ciclos produtivos, o que é essencial para aplicações eletromecânicas de alta performance. 

Diferenciais que elevam o padrão

Nosso compromisso vai além da entrega, oferecemos diferenciais que asseguram desempenho superior, confiabilidade e valor real para cada projeto. Isso é possível graças a:

Sinergia entre automação inteligente, engenharia de precisão e controle de qualidade avançado, constituindo a principal vantagem competitiva do processo.

Ajustes micrométricos no avanço da ferramenta, assegurando a formação de ranhuras uniformes e perfeitamente alinhadas.

Ferramental com folgas restritas, reduzindo variações geométricas e garantindo maior estabilidade dimensional.

Sistema de inspeção contínua, que assegura a conformidade com normas internacionais e atende aos requisitos específicos de clientes estratégicos.

Excelência técnica e confiabilidade produtiva, posicionando o processo como referência no segmento industrial.